Tá»”NG QUAN HỆ THá»NG
Â
Lò nung được chia là m 3 vùng Ä‘iá»u khiển:
- Vùng 3: high network – mạng cao cấp
- Vùng 2: Giao diện của vùng 1 và vùng 3
- Vùng 1: Thiết bị là m nóng lò HMI (Human Machine Interface – tạm dịch: Giao diện do ngÆ°á»i sá» dá»±ng Ä‘iá»u khiển)
- Tổ chức hệ thống truyá»n dữ liệu bằng cách nối trung tâm Ä‘iá»u khiển lò PLC vá»›i Ethernet (là phÆ°Æ¡ng pháp truy cáºp mạng máy tÃnh cục bá»™ (LAN) được sá» dụng phổ biến nhất).
Sau khi nháºp và o mã sản xuất ná»™i bá»™ ở vùng 3, tÃn hiệu là m việc thÃch hợp sẽ được chuyển từ vùng 2 đến vùng 1 và cuối cùng chuyển đến trung tâm Ä‘iá»u khiển lò PLC.
- PLC kiểm soát nhiệt Ä‘á»™ PID (vi tÃch phân tỉ lệ), áp suất PID, khà và thông lượng PID, luống không khà PID, khà thải PID để duy trì Ä‘iá»u kiện nhiệt Ä‘á»™ tối Æ°u.
- Thêm nữa, có thể duy trì nhiệt độ cân bằng trong lò nung bằng cách xoay các [JOHN BURNER] thông qua [john] tắt/mở phương pháp nhịp điệu xung để xỠlý nhiệt, và để gia nhiệt. Năng lượng phà được tiết kiệm bằng cách kiểm soát tỉ lệ hỗn hợp không khà – nhiên liệu bằng cách sỠdụng các lò đốt tái tạo.
Â